正確な精度と良好な表面状態により、冷間引き抜き鋼製品は、実際の要件に応じてスプレー、研磨、曲げ、穴あけ、または精密絞り加工後に直接電気めっきなどの加工を直接行うことができ、大幅な加工時間を省略し、コストを節約できます。加工機械の構成の説明。

棒鋼の冷間引抜きの概念：鋼材の節約と棒鋼の降伏強度の向上を目的として、降伏強度を超え極限強度未満の引張応力で棒鋼を引き伸ばして塑性変形させる方法を冷間引抜といいます。鉄筋の図面。

冷間引抜制御

1) 冷間引抜応力管理の状況:

Ⅱ、Ⅲ、IV 級棒鋼および 5 級棒鋼については、冷間引抜き後にプレストレスト棒鋼として使用する場合は、冷間引抜応力管理を使用する必要があります。しかし、冷間引抜後の棒鋼を検査したところ、冷間引抜率が大きく規格値を超えていることが判明し、さらなる機械エネルギー実験が必要でした。

2) 冷間引抜率測定管理要件:

棒鋼の冷間引抜き速度を制御する場合、その制御値は実験により決定する必要があります。実験測定を行う場合、同じ炉およびバッチから少なくとも 4 つの試験片が存在する必要があります。各試験片は、指定された冷間引抜応力に従って、対応する冷間引抜速度について試験する必要があり、試験片の平均値を、その炉内の棒鋼のバッチの実際の冷間引抜速度として採用する必要があります。棒鋼の強度が高すぎて平均冷間引抜率が 1% 未満の場合でも、棒鋼の冷間引抜中に 1% の冷間引抜率を制御する必要があります。

3) 異なる炉バッチの冷間引抜制御:

混合された区別できない棒鋼の炉バッチの場合、冷間引抜中に冷間引抜速度制御を使用することはできず、接続された複数の棒鋼を冷間引抜する必要があります。各バーの冷間引抜き速度と制御応力は仕様に準拠する必要があります。

4) 冷間引抜速度制御:

棒鋼を十分に変形させるには、冷間引抜速度を適切に制御する必要があり、通常は0.5〜1.0の範囲で制御されます。同時に、冷間引抜が指定の応力と冷間引抜速度に達した後、棒鋼に十分な熱を与えるために、直ちに棒鋼を2〜3回停止してから、緩めて冷間引抜を終了する必要があります。変形する時間。

5）冷間引抜制御方法：

冷間引抜の際、冷間引抜速度または冷間引抜応力制御のみを使用することを単一制御といいます。冷間引抜加工では、冷間引抜速度と冷間引抜応力を同時に加える二重制御を行います。シングルコントロールを採用し、構造が簡単で便利です。しかし、材質が不均一な棒鋼の場合、1本1本試験を行うのは不可能（手間とコストがかかるため不可能です。同じ棒鋼でも冷間引抜き率が異なるものもあります）し、品質が低下します。冷間引抜きの保証はできません。二重制御方式であれば上記の問題を回避できます。冷間引抜の際、制御応力に達し、冷間引抜速度が許容値を超えていなければ合格とみなします。ただし、冷間引抜速度がすでに達成されており、冷間引抜応力が制御応力に到達できない場合は、このタイプの鉄筋の強度を下げる必要があります。プレストレスト鋼棒の場合は、二重制御方法を採用する必要があります。