スプライン軸の加工方法は数多くあります。主に転造、フライス、研削などの切削加工法や、冷間スタンピング、冷間圧延などの塑性変形加工法を用います。

1.転造切削法：スプラインホブを使用し、スプライン軸フライス盤や歯車ホブ盤などで生成法により加工する方法で、生産性と精度が高く、量産に適しています。

2. フライス加工方法: 汎用フライス盤では、専用の成形用フライスを使用して歯間の輪郭を直接フライス加工し、インデックスヘッドを使用して歯を分割して 1 つずつフライス加工します。成形フライスを使用しない場合は、2 つのディスク フライスを使用して歯の両面を同時にフライス加工することもできます。各歯をフライス加工した後、ディスクフライスカッターを使用して底部の直径をわずかに調整できます。ミーリング加工は生産性や精度が比較的低く、主にスプライン軸の外径中心の加工や焼き入れ前の荒加工などの単品・小ロット生産に使用されます。

3. 研削方法: 成形砥石を使用して、スプライン シャフト グラインダーでスプライン歯の側面と底面の直径を研削します。これは、硬化したスプライン シャフトや高精度が要求されるスプライン シャフト、特に内径を中心としたスプライン シャフトの加工に適しています。

4. コールドタッピング法：専用の工作機械で実行されます。ワークの外周に対称に配置された2つのパンチヘッドが、ワークの割り出し回転運動と軸送りに連動して等速比で回転します。パンチヘッド上のフォーミングパンチホイールは、ワークピースの 1 つの歯が回転するごとに、ワークピースの歯溝をハンマーで叩きます。パンチホイールによる高速・高エネルギーの連続打撃により、ワーク表面は塑性変形し、スプライン状になります。コールドタッピングの精度はフライス加工と研削加工の中間に位置し、効率はフライス加工の約5倍です。コールドタッピングは材料の利用率を向上させることもできます。以上、スプライン軸の加工方法について詳しく説明しました。