現代産業の自動化、高速化、精密加工化の進展に伴い、鋼材には優れた切削加工性能、生産効率の向上、大規模生産への適応が求められています。そのため、切削性能を向上させ強化する鋼材をより多く採用し、自動切削機による加工を容易にする必要があります。このタイプの鋼材は主に、より大型で重要度の低い部品に使用されます。たとえば、ネジ、ナット、その他の標準部品など、自動工作機械でよく加工される部品です。易切削鋼も特殊鋼に属します。

快削鋼は主に、応力が低いためサイズや粗さの要求が厳しい計器、時計部品、自動車、工作機械などの各種機械の製造に使用されます。また、寸法精度や粗さの要求が厳しいが機械的特性の要求が比較的低い標準部品、例えばギア、シャフト、ボルト、バルブ、ブッシング、ピン、パイプジョイント、スプリングシートクッション、工作機械用ネジ、プラスチック成形金型、外科用および歯科用手術器具などにも使用されます。[1]

快削鋼の品質は、材料の切削の難しさを表します。材料の切削プロセスが複雑なため、切削のしやすさを単一のパラメータで表現することは困難です。通常、鋼の被削性は、工具寿命、切削力、表面粗さ、切削熱、切りくず除去の難しさによって総合的に測定されます。

使用時に注意すべき点：快削鋼は最終熱処理を施すことができますが、切削性を損なわないように、通常は前熱処理は施しません。快削鋼の冶金プロセス要件は普通の鋼よりも厳しく、コストも高くなります。したがって、部品の大量生産のために鋼の切削性を向上させる必要がある場合にのみ、良好な経済的利益が得られます。