1、原料の準備

冷間引抜鋼材は、高品質の炭素鋼を主原料とし、鋼塊を溶解、鋳造、鍛造などの工程を経て成形ビレットとなります。これらのビレットは、鋼の品質が適格であることを確認するために、製造前に原材料検査を受ける必要があります。

2、ブランク検査

原材料の検査には主に目視検査、寸法検査、機械的性能検査などが含まれます。目視検査では表面のピット、気泡、亀裂などの欠陥の有無を確認します。寸法検査は規格に定められた鋼材の寸法を測定することです。ビレットが要件を満たしているかどうかを顧客に確認してもらいます。機械的性能検査には、鋼の硬度、靱性、その他の特性をテストするための引張、曲げ、衝撃などの試験が含まれます。

3、ブランクカット

ビレット切断では、主に鋼のインゴットを指定の長さを満たすビレットに切断します。これは、後続の生産プロセスに便利です。

4、ビレットの加熱

ビレットの加熱には、主にビレットを適切な引抜温度まで加熱することが含まれます。加熱工程では、最終製品の品質を確保するために加熱温度と時間を制御する必要があります。

5、ブランクミシン目

ブランク穿孔とは、ブランクを適切な温度に加熱した状態で、ブランクの頭部に穿孔金型を取り付け、プルロッドを使用してブランクを金型に通し、ブランクの頭部に小さな穴を形成するプロセスです。

6、ビレットの絞り加工

ビレット引き抜きは、冷間引き抜き鋼の最も重要なプロセスリンクの 1 つであり、冷間引き抜き鋼の製造における中核的なリンクでもあります。絞り加工には連続絞り加工を採用し、鋼の表面平滑性と寸法精度を向上させています。

7、矯正

絞り加工後の鋼材は、オンライン矯正機や上下矯正機を使用して鋼材の曲率を調整し、より真っ直ぐにする必要があります。

8、表面処理

鋼の表面処理には、酸洗、リン酸塩処理などが含まれます。これらの処理方法により、鋼表面の酸化スケール、錆、不純物が除去され、表面平滑性が向上し、鋼の耐食性が向上します。

9、完成品の検査と保管

絞り加工と表面処理が完了した鋼材は、定期検査、耐食性検査、機械的特性検査を受ける必要があります。さまざまな使用要件に応じて、鋼材はさまざまな梱包処理を受け、将来の販売および使用に備えて完成品倉庫に保管される必要があります。

【 結論 】

冷間引抜鋼は重要な鋼加工方法であり、その製造プロセスには、原料の準備、ビレットの検査、ビレットの切断、ビレットの加熱、ビレットの穿孔、ビレットの絞り、矯正、表面処理、検査、完成品の保管が含まれます。これらのプロセスを詳しく紹介することで、読者は冷間引抜鋼の製造プロセスをより深く理解し、自分に合った冷間引抜鋼をより適切に使用および選択できるようになります。